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机架（根据客户卷板长度和厚度来选配机架规格）双调节丝杆高强 度压辂三支高强度传动齿轮减速机主电机配件工具箱一个

对称式三辊卷板机 对称式三辊卷板机，在两个下辊2的中间对称位置上有一个上辊1，上辊是被动的，能在垂直方向作上下调节，对板料3施加压力，以得到不同的弯曲程度。下辊2星水平分布，安装在固定的轴承内，由电动机通过齿轮减速器作同方向、同速转动。工作时板料置于上、下辊之间，上辊下压，下辊旋转，在压力和摩擦力作用下，板料发生连续三点的均匀弯曲，从而完成滚弯成形。板料的弯曲半径由上辊的下压量来决定，下压量越大，弯曲半径越小；反之，弯曲半径越大

近几年来，我国生产的**卷板机数不胜数，其卷制工艺也越来越精湛。随着液压卷板机生产技术不断进步，国产原件的精度、性能已达到较高的水平。 下面来了解下**卷板机的卷制工艺过程，大致分为四部： 1、 预弯，卷板时平板两端各有一段长度由于接触不到上辊而不发生弯曲，称为剩余直边，工艺上将平板开始弯曲的小力臂叫做理论剩余直边，其大小与设备机构及其弯曲形式有关。 2、 对中，对中的目的是使工件母线与滚筒轴平行，防止生产扭斜。 3、 卷圆，卷圆是产品成形的主过程，分一次进给与多次进给两种，卷制厚板常用多次进给。进给次数取决于工艺限制条件及其设备限制条件，冷卷回弹量显著时，须加一定的过卷量。 4、 矫圆，矫圆的目的是尽可能使整圆曲率均匀一致，保证产品质量。一般矫圆工序分三个工步： 根据经验或计算将工作辊调到所需的大矫正曲率的位置。 将滚筒在矫正曲率下滚卷1~2圈，使整卷橘绿云云一致。 逐渐卸载荷载，使工件逐渐减少的矫正载荷下多次滚卷。 总结下来，**卷板机采用上辊升降液压传动和水平移动，由下辊驱动，电气集中控制操作系统，能一次上料完成对板材两端的预弯及卷制筒形、弧形工件的工作，还可以对金属板料进行一定的整形校平，有直接预弯、省事、省料之功效，配置NC系统控制，提高自动化程度。

近日，由我司自主研制的全伺服四辊卷板机圆满调试成功！ 该四辊卷板机为全伺服自动型，用于常温将工件卷成各种圆弧形；上辊为固定式，下辊和两侧辊可以上下移动；上辊为主驱动辊，通过其旋转为板材卷制提供扭矩，下辊与两侧辊为被动辊；预弯通过上、下辊夹持板材，侧辊升降使板材变形来实现；滚圆时通过伺服电机及行星减速机驱动工作辊转动。 采用全自动微控系统，包括主电柜、操作台等硬件部分和微机**控制软件，是四辊卷板机设计、制造的**控制系统，有效地保证了卷制的高精度。

卷板机安全操作规程： 1、卷板机必须有专人负责管理。 2、操作人员必须熟悉卷板机的结构性能和使用方法,经负责管理人员同意后，方可进行操作。 3、开机前要仔细检查安全装置是否完好。 4、操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。 5、工作中断后，应将离合器打至空档。 6、多人协同作业必须要有专人指挥。 7、严禁**负荷工作。 8、上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。 9、工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。 10、作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。
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